1. Область применения рукавной сушилки
Энергосберегающая рукавная сушилка представляет собой разновидность сушилки горячим воздухом. Он в основном используется для сушки гранулированных материалов в определенном диапазоне температур и размеров частиц, таких как: желтый песок, используемый в производстве сухих строительных смесей, различные характеристики формовочного песка, используемого в литейной промышленности, доменный шлак, используемый в строительных материалах и цементе. промышленности, а также мелкозернистую глину. Не допускается применение в химической промышленности мелкозернистых материалов, устойчивых к химическим изменениям, не боящихся высоких температур и пятен дыма. В соответствии с различными отраслевыми требованиями к конечному содержанию влаги в высушенных материалах содержание влаги в высушенных материалах может быть ниже 1-0,5%.

2. Принцип работы сушилки горячего воздуха
Влажные материалы, которые необходимо высушить, отправляются в бункер ленточным конвейером или ковшовым элеватором, а затем поступают в загрузочную часть через подающую трубу через подающую машину бункера. Наклон подающей трубы должен быть больше естественного наклона материалов, чтобы материалы могли плавно поступать в сушилку. Цилиндр сушилки горячим воздухом представляет собой вращающийся цилиндр, слегка наклоненный по горизонтальной линии. Материалы подаются через верхний конец, а теплоноситель поступает через нижний конец и контактирует с материалами в противотоке. Иногда теплоноситель и материалы текут в цилиндр вместе.

Когда цилиндр вращается, материалы перемещаются к нижнему концу под действием силы тяжести. Когда влажные материалы продвигаются вперед в барабане, они получают тепло от теплоносителя прямо или косвенно, и влажные материалы высыхают. Затем влажные материалы отправляются через разгрузочный конец через ленточный конвейер или шнековый конвейер. Внутренняя стенка барабана оснащена подъемной пластиной, которая может поднимать материалы и разбрасывать их, увеличивает поверхность контакта материалов и поток воздуха, чтобы улучшить скорость сушки и ускорить продвижение материалов. Теплоносители принято разделять на горячий воздух, дымовые газы и т.д.

После сушки теплоносителя горячим воздухом обычно требуется циклонный пылесборник для сбора материалов, находящихся в газе. Если необходимо дополнительно снизить запыленность выхлопных газов, их следует выбрасывать после прохождения через рукавный пылесборник или мокрый пылесборник.
3. Паровые и воздушные сушилки.
Паровая сушилка подходит для маслоотжимных заводов и заводов по выщелачиванию масла. В основном она используется для размягчения (и сушки) сырья, улучшения пластичности сырья, чтобы эмбрионы, полученные с помощью машины для связывания эмбрионов, были тонкими, но не ломались. и отвечают требованиям последующих процессов, тем самым достигая эффектов прессования эмбрионов, приготовления на пару, жарки, прессования и выщелачивания. Появление горизонтального умягчителя YRHG заполнило отечественный пробел и позволило преодолеть недостатки другого сушильного оборудования.

Сушилка с воздушным потоком использует принцип мгновенной сушки воздушным потоком и отличается высокой интенсивностью сушки, коротким временем сушки, низким энергопотреблением, простотой эксплуатации и хорошим качеством продукции. Крахмал, высушенный на этом оборудовании, имеет такие преимущества, как чистый, блестящий внешний вид, высокая тонкость, стабильное содержание влаги и низкий уровень загрязнения примесями. Сушилка воздушного потока — идеальное оборудование для сушки порошкообразных, хлопьевидных и термочувствительных материалов в крахмальной, рисовой муке, пищевой, медицинской, химической и других отраслях промышленности. Использование этого оборудования может обеспечить большую экономическую выгоду при меньших инвестициях, низком энергопотреблении, меньшем количестве рабочей силы и пространства, а также более высокой скорости.
4. Преимущества данной серии сушилок
Высокая экономия энергии и низкое потребление: по сравнению с вертикальным баком для смягчения, энергопотребление составляет 1/4 ~ 1/3 от вертикального типа, а потребление газа — 1/2 ~ 2/3 от вертикального типа. По сравнению с нынешним горизонтальным умягчительным баком он на 10–15 % короче и на 20–30 % короче, что позволяет сэкономить много смазочного масла и затрат на техническое обслуживание в год;
Эффект смягчения очень хороший: используется горизонтальная конструкция барабана, которая имеет низкое энергопотребление и небольшую мощность. Материал в машине поворачивается равномерно, мертвые углы преодолеваются, а эффект смягчения хороший;
Удобная регулировка процесса: механизм плавного регулирования скорости можно эффективно и удобно регулировать в соответствии с различным содержанием влаги в материалах, поступающих в машину, и различными параметрами процесса. Специальный метод передачи: передача мощности использует специальную мягкую трансмиссию или зубчатую передачу, что приводит к меньшему трению оборудования и низкому уровню шума;
Безопасное удаление конденсата: специальная настройка удаления конденсата позволяет оборудованию эффективно удалять конденсат во время использования, значительно улучшая эффект парового нагрева.