一.So lösen Sie die Blockade
Beim Betrieb des Schleimtrockners kommt es immer wieder zu verschiedenen mechanischen Fehlern, die oft als häufige Fehler bezeichnet werden. Ein häufiges Problem ist das Verstopfen des Trockners durch an der Wand haftende Materialien mit hoher Luftfeuchtigkeit und hoher Viskosität. Dies wirkt sich direkt auf die Trocknungseffizienz des Materials aus und beeinträchtigt den wirtschaftlichen Nutzen des Benutzers erheblich. Wie kann das Problem der Materialverstopfung im Kohleschlammtrockner gelöst werden? Im Folgenden fassen die Techniker von Hongtong für Sie zusammen, wie Sie das Problem der Materialblockierung in Kohleschlamm-Trocknungsanlagen lösen können:
1. Vortrocknungsbehandlung zur Reduzierung der Materialfeuchtigkeit und -viskosität. Bevor Sie Kohleschlamm und Klärschlamm trocknen, können Sie ihn ein oder zwei Tage lang in der Sonne trocknen lassen, um die Feuchtigkeit des Materials entsprechend zu reduzieren und dadurch die Viskosität zu verringern. Wenn das Material dann zum Trocknen in den Kohleschlammtrockner gelangt, erfolgt die Blockierung Das Erscheinungsbild der Situation wird reduziert.
2. Schalten Sie das Dispergiergerät ein. Beim Trocknen von Materialien mit hoher Viskosität muss vor dem Kohleschlamm-Trocknerzylinder eine Dispergiervorrichtung installiert und eingeschaltet werden, um den Schleim aufzubrechen und ein Zusammenkleben zu vermeiden, das den Fluss und die Trocknung des Materials beeinträchtigt. Es gibt auch eine Reinigungsvorrichtung der Ausrüstung, die die Innenwand des Zylinders rechtzeitig reinigen kann, um zu verhindern, dass Materialien an der Wand haften bleiben.
3. Erhöhen Sie Hitze und Geschwindigkeit entsprechend. Um Verstopfungen durch Materialanhaftungen und -ansammlungen zu vermeiden, kann das Personal die Zylindergeschwindigkeit entsprechend erhöhen, was den Fluss von Kohleschlamm und anderen Materialien unterstützt, und die interne Wärme erhöhen, um einen angemessenen Trocknungsvorgang sicherzustellen.

二. Verbessern Sie den Trocknungseffekt des Kohleschlammtrockners
Benutzer von Kohleschlammtrocknern sind mehr besorgt über die Trocknungswirkung des Trockners, die hauptsächlich mit der Produktionseffizienz der Benutzer zusammenhängt. Jeder weiß, dass Wärme und Temperatur beim Trocknen von Materialien unverzichtbar sind, daher steht die Trocknungswirkung des Torftrockners in direktem Zusammenhang mit seiner Temperaturregelung. Wenn Sie möchten, dass der Feuchtigkeitsgehalt des zu trocknenden Nassschlamms den späteren Verwendungsanforderungen entspricht, müssen Sie während des Trocknungsprozesses die Temperatur im Trocknerzylinder kontrollieren. Wie lässt sich also die Innentemperatur von Kohleschlamm-Trocknungsanlagen steuern? Dies erfordert, dass jeder Folgendes tut:
1. Um sicherzustellen, dass die Innentemperatur des Kohleschlammtrockners stabil und moderat ist, muss das Personal die Ausrüstung und ihr Zubehör vernünftig bedienen und beide eng zusammenarbeiten.
2. Beispielsweise müssen die Wärmeübertragung und die Zufuhrmenge des Heißwindofens gut auf die Materialmenge im Zylinder abgestimmt sein, um den Trocknungseffekt sicherzustellen. Zum Verdampfen des Wassers ist mehr Wärme erforderlich. Wenn sich weniger Material im Fass des Kohleschlammtrockners befindet, kann die Wärmeübertragung reduziert werden, um eine übermäßige Temperatur im Fass und Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden. Darüber hinaus muss der Staubabscheider gut zusammenarbeiten, um das interne Abgas rechtzeitig abzuleiten, um eine Feuchtigkeitsrückführung in das Material zu verhindern, den Trocknungseffekt zu verringern und Energie zu verschwenden.
3. Darüber hinaus muss das Innenluftvolumen angemessen sein, um das Wärmegleichgewicht aufrechtzuerhalten, und auch die Zylindergeschwindigkeit des Kohleschlammtrockners muss je nach Situation angepasst werden, um den besten Trocknungseffekt der Anlage zu erzielen.

三. Wartung des Kohleschlammtrockners
Unabhängig davon, welche Art von mechanischer Ausrüstung betrieben wird, muss auf deren tägliche Wartungsarbeiten geachtet werden, um das Auftreten mechanischer Ausfälle wirksam zu reduzieren und die Stabilität der Produktionseffizienz der Ausrüstung sicherzustellen. Das Gleiche gilt für Kohleschlammtrockner in industriellen Anwendungen. Viele Benutzer verstehen den Umfang der Wartungsarbeiten an Kohleschlamm-Trocknungsanlagen nicht und können die Trocknungsanlagen daher nicht gut warten, was nur zu häufigen mechanischen Ausfällen führt und sich direkt auf den Fortschritt der Trocknungsproduktion auswirkt. Heute werden Trocknungsexperten aus Hongtong drei wichtige Punkte für die tägliche Wartung von Kohleschlamm-Trocknungsanlagen analysieren und zusammenfassen:
1. Ölfüllung der Lager
Der beste Zeitpunkt, die Lager zu ölen, ist einmal am Tag. Da der Schleimtrockner zu stark belastet ist, sind die Lagerteile im Inneren anfällig für Verschleiß, sodass wir auf diesen Aspekt achten müssen .
2. Rechtzeitige Staubreinigung
Da es sich bei der Produktionsumgebung des Schleimtrockners größtenteils um Arbeiten im Freien handelt, kann es leicht passieren, dass während der Produktion etwas Staub in das Innere der Trocknungsanlage gelangt, was sich auf die Qualität unserer Endprodukte auswirkt Staub rechtzeitig entfernen, um Störungen in unserer Produktion zu vermeiden.
3. Partikelgröße von Materialien
Ich glaube, jeder weiß, dass die Partikelgröße des Materials einen großen Zusammenhang mit der Trocknungsgeschwindigkeit des Kohleschlammtrockners hat, denn wenn die Partikelgröße des Materials zu groß ist, führt dies leicht zu dem Problem einer zu langsamen Trocknungsgeschwindigkeit. und wenn das Material zu klein ist, kann es zu einer Reihe von Problemen kommen, z. B. wenn es vom Wind weggeblasen wird. Deshalb müssen wir bei der Beschickung des Kohleschlammtrockners darauf achten, dass die Partikelgröße nicht vorhanden ist Zu groß oder zu klein. Es ist besser, die Gleichmäßigkeit der Partikelgröße des Materials aufrechtzuerhalten. Nur so kann der Kohleschlammtrockner stabil arbeiten.